Технологические возможности станков

Рабочий, пользуясь клавишами пульта управления, описывает объект обработки обрабатываемую деталь. Компьютер составляет технологический процесс обработки, определяет координаты опорных точек, составляет программу обработки, находит и устраняет ошибки, допущенные при вводе информации, и ошибки программирования, определяет соответствие разработанной программы параметрам.

Программа записывается в памяти и извлекается из нее по мере необходимости, поэтому надобность в перфоленте исчезает. В отдельных случаях система может работать от перфоленты или перфолента составляется при обработке первой детали. Наличие диагностических и контрольных программ повышает надежность системы управления, уменьшает простои оборудования, повышает качество программ и эффективность использования станков и качество деталей.

В этих условиях большая роль отводится наладчикам, обслуживающим электронное оборудование. Особое значение приобретает качество математического обеспечения.
Расширяются технологические возможности станков. Появляется возможность осуществить не только линейную и круговую интерполяцию, но и любую другую. Для этого достаточно подготовить соответствующую программу n записать ее в памяти машины. Скорость холостых перемещений может быть доведена до 30 ммин (и более), перемещение по каждой из координат до 100 м, разрешающая способность до 0,5-0,25 мкм.

Упрощается управление приводом главного движения.
Для этого используют двигатели постоянного тока с бесступенчатым регулированием частот вращения до 3-3,5 тыс. обмин. На станках с микропроцессорами могут быть реализованы такие сложные программы, как нарезание резьбы с переменным шагом, обработка деталей, являющихся зеркальным отображением друг друга, и т. д.

Появляются новые пути повышения точности обработки. Станки снабжают математическим обеспечением, которое автоматически компенсирует систематические погрешности станка: люфты и зоны нечувствительности привода, погрешности обработки.
Расширяются возможности точной размерной настройки инструмента. В частности, в некоторых системах производится измерение на станке действительных размеров детали перед чистовой обработкой, что дает возможность ввести необходимую коррекцию в